説明

技術的なパラメーター

スリーインワンセラミックラバー複合パネル--

「スリーインワンセラミックラバー複合パネル」は、単にセラミック片を貼り付けるだけではありません。{0}{1}むしろ、非常に独創的な複合構造材料です。高度な技術により、異なる特性を持つ 3 つの素材を 1 つのエンティティにしっかりと結合します。表面層: メンテナンス性の高いアルミナセラミック層。-中間層: 高強度ゴム緩衝層-。そして最下層: 高強度鋼のバッキングプレート-。これら 3 つの層は、特別な加硫処理または高分子接着プロセスを通じて分子レベルの結合を実現し、剥離を引き起こすことが多い従来のセラミックペーストの欠点を解消します。-これにより、「ハード-}の統合」による完璧な保護システムが形成されます。

セラミックゴム複合パネルのサイズと厚さ

通常のパネルサイズ	50mm～800mm	詳細な仕様は実際の条件に基づいています
パネルの厚さ	3mm～50mm	軽負荷環境 : 総厚さ ‌20mm‌ (セラミック 10mm+ ゴム 5mm+ 鋼板 5mm) 重負荷環境 : 総厚さ ‌30-35mm‌ (セラミック 20mm+ ゴム 5mm+ 鋼板 5-10mm) 極端な作業条件 : 総厚さは、 ‌50mm‌にカスタマイズされ、セラミック層を25〜30mmに厚くして耐摩耗寿命を向上させることができます‌
セラミックの厚さ	5mm～8mm
ゴムの厚さ	3mm～5mm
バックスチールの厚さ	5mm～7mm	特別な作業条件下では、12mmに達する可能性があります

述べる：他のサイズもご要望に応じてご利用いただけます。

セラミックゴム複合パネル技術データシート

名前	プロジェクト	ユニット	索引
ゴム	破壊靱性	20"℃、MPa%	3.65
	耐熱衝撃性	ATc、度	250
	表面粗さ	えーっと	V.9
	密度	g/cm3	1.2以上
	伸長	%	500
	抗張力	メガパスカル	18
	ショア硬度	ハ	60±5
	はく離強度	メガパスカル	212
	温度範囲	程度	-40-120
鋼鉄	炭素鋼板	GPA	Q235B、A36、SUS304
鋼鉄	厚さ		3-20
ボルト	高力ボルト		4.8Z8.8
耐摩耗性		P=74N. n=800rpm。 t=30分	0.0005g

カテゴリ	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	90%以上	92%以上	95%以上	95%以上	99%以上	75%以上	/
ZrO2	/	/	/	/	/	21%以上	95%以上
密度	3.50g/cm3以上	3.60g/cm3以上	3.65g/cm3以上	3.70g/cm3以上	3.83g/cm3以上	4.10g/cm3以上	5.90g/cm3以上
吸水性	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下
HV20	900以上	950以上	1000以上	1100以上	1200以上	1350以上	1100以上
岩石硬度HRA	80以上	82以上	85以上	88以上	90以上	90以上	88以上
曲げ強さ MPa	180以上	220以上	250以上	300以上	330以上	400以上	800以上
圧縮強度MPa	970以上	1050以上	1300以上	1600以上	1800以上	2000 以上	/
破壊靱性 KIc MPam 1/2	3.5 以上	3.7 以上	3.8以上	4.0以上	4.2以上	4.5以上	7.0以上
摩耗量	0.28cm3以下	0.25cm3以下	0.20cm3以下	0.15cm3以下	0.10cm3以下	0.05cm3以下	0.02cm3以下

セラミックゴム複合パネルの主な利点

技術的利点の発表:
アプリケーションケーステストに基づいて、パネルには次の機能があります。
1.耐摩耗寿命は通常の鋼ライニングプレートの10倍以上です。-
2.ゴム層は材料の衝撃を効果的に軽減し、機器の振動を最小限に抑えます。
3. ボルト-で固定する設計により、取り付けプロセスが簡素化され、現場での迅速な交換が可能になります。-

応用分野

「スリーインワンセラミックラバーパネル」は、摩耗や衝撃が激しい「重要な通路」で広く使用されています。--

火力発電所：石炭工場出口、粗粉・微粉分離装置、粉炭パイプライン、石炭排出管、除塵装置など
採鉱および製錬: 破砕機の排出口、選鉱シュート、振動フィーダー、鉱石移送ステーションのホッパーなど。
セメント産業：原料・焼結体のスラグシュート、サイクロンドラム、分級機、ファンケーシングなど。
鉄鋼・化学工業：焼結サイロ、高炉石炭注入パイプライン、スラグ処理システムなど
港ターミナル: 大型船の荷降ろしクレーンのホッパー、スタッカー-リクレーマーシュート。
機器の適応: 大きなコンポーネントは、全体の変形を防ぐために、セクションに分けて処理し、その後溶接する必要があります。

ZIBO CHENYI の製造シーケンス

スリーインワン-耐摩耗性セラミックゴム複合パネル-の製造プロセス

アルミナセラミック、ゴム、鋼板からなるスリーインワン耐摩耗性セラミックプレートの製造プロセスでは、材料特性を統合し、層ごとの複合材料を通じて相補的な利点を実現する必要があります。---主要なプロセスの手順と重要なポイントは次のとおりです。
1. 材料の選択と前処理-
鋼板の選択: 高強度低炭素鋼または合金鋼 (Q235、Q345 など) を選択し、用途のシナリオに応じて厚さを調整します (通常 5～20 mm)。{0}}
表面処理:

機械的処理: サンドブラスト (Sa2.5 グレード) または研磨。酸化層、油汚れを除去し、粗さを増加します (Ra 50 μm 以上)。
化学洗浄：アルカリによる脱脂→酸によるサビ落とし→中和水洗→乾燥を行い、表面を清浄に保ちます。
2. ゴム層複合工程
ゴム素材: 耐摩耗性と耐腐食性-のあるタイプ（NR 天然ゴム、NBR ニトリルゴムなど）を選択し、加硫剤と促進剤を加えます。
接着プロセス:
接着方法：ホットスプレー、はけ塗り、押し出し成形、厚さ1～3mm。
硫化条件：平型加硫機を加圧（10{4}}15MPa）、温度140～160度、時間20～30分。このプロセスにより、ゴムと鋼板が化学的に架橋されます。
3. アルミナセラミック層の複合体
セラミックプリフォーム:
厚さ 3 ～ 8 mm の高純度アルミナセラミックシート（Al₂O₃ 95% 以上）を使用し、形状はカスタマイズ可能（六角形、正方形）です。-
裏面は高温の無機接着剤（リン酸塩ベースのバインダーなど）でプレコーティングされており、界面の結合を強化しています。{0}{1}{2}
貼り付けアプリケーションのプロセス:
配置方法: 熱応力による亀裂を防ぐために、セラミック片の間に 0.5 - 1mm の膨張ギャップを残します。
硬化条件：真空ホットプレス（圧力0.5 - 1 MPa、温度200 - 250度、保持時間1 - 2時間）。接着剤層の硬化を促進します。
4. 全体的な後処理-
エッジシーリング: セラミックの隙間を高温耐性の弾性接着剤で満たし、媒体が浸透するのを防ぎます。{0}}
表面強化: オプションで、耐摩耗層（炭化ケイ素など）によるセラミック表面コーティングまたはレーザークラッディング処理を適用できます。{0}}
品質検査:
密着性試験：熱衝撃試験（-40度→200度サイクル）、引張試験（10MPa以上）。
耐摩耗性試験：テーバー摩耗機による試験、質量減少率は1000回転あたり0.02g以下。
5. 主要なコントロールポイント
熱膨張の整合: ゴム層は、セラミック (CTE ≈ 6×10⁻⁶/度) と鋼板 (CTE ≈ 12×10⁻⁶/度) の間の熱膨張差を緩衝するために使用されます。
界面応力: 界面結合を改善するために、勾配遷移層 (ゴムにセラミック粒子を追加するなど) が使用されます。
機器の適応: 大きなコンポーネントは、全体の変形を防ぐために、セクションに分けて処理し、その後溶接する必要があります。

私たちを選ぶ理由

1. 私たちは20年以上の経験を持つ工場です。
ZIBO CHENYI は、高度な静水圧プレス装置、高温加硫生産ライン、精密な試験装置を備えています。{0} 10,000㎡を超える生産工場には200人以上の従業員と作業員がいます。年間生産能力は50万平方メートルで、当社の製品は20以上の国と地域に輸出されています。

2. 大量注文の配送に対応できる容量。

当社は大量注文にも対応できる強力な対応力を持っています。

3. 当社の証明書
ISO9001、3特許、UDEM、TUV。

4. 生産市場
オーストラリア、アメリカ、ドイツ、日本、カザフスタン、イタリア、ベルギー、イギリス、デンマーク、その他のマーケティング。

5. 当社のサービス
さまざまな高品質の-耐摩耗性-材料を選択、スキームの設計と製造、現場での建設ガイダンスに利用できます。-非常に包括的なアフターサポート。-