アルミナセラミックゴム複合ライナー

 

 

 

 

通常のパネルサイズ	50mm～800mm	詳細な仕様は実際の条件に基づいています
パネルの厚さ	3mm～50mm	軽負荷環境 : 総厚さ ‌20mm‌ (セラミック 10mm+ ゴム 5mm+ 鋼板 5mm) 重負荷環境 : 総厚さ ‌30-35mm‌ (セラミック 20mm+ ゴム 5mm+ 鋼板 5-10mm) 極端な作業条件 : 総厚さは、 ‌50mm‌にカスタマイズされ、セラミック層を25〜30mmに厚くして耐摩耗寿命を向上させることができます‌
セラミックの厚さ	5mm～8mm
ゴムの厚さ	3mm～5mm
バックスチールの厚さ	5mm～7mm	特別な作業条件下では、12mmに達する可能性があります

述べる：他のサイズもご要望に応じてご利用いただけます。

 

 

名前	プロジェクト	ユニット	索引
ゴム	破壊靱性	20"℃、MPa%	3.65
	耐熱衝撃性	ATc、度	250
	表面粗さ	えーっと	V.9
	密度	g/cm3	1.2以上
	伸長	%	500
	抗張力	メガパスカル	18
	ショア硬度	ハ	60±5
	はく離強度	メガパスカル	212
	温度範囲	程度	-40-120
鋼鉄	炭素鋼板	GPA	Q235B、A36、SUS304
	厚さ		3-20
ボルト	高力ボルト		4.8Z8.8
耐摩耗性		P=74N. n=800rpm。 t=30分	0.0005g

 

カテゴリ	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	90%以上	92%以上	95%以上	95%以上	99%以上	75%以上	/
ZrO2	/	/	/	/	/	21%以上	95%以上
密度	3.50g/cm3以上	3.60g/cm3以上	3.65g/cm3以上	3.70g/cm3以上	3.83g/cm3以上	4.10g/cm3以上	5.90g/cm3以上
吸水性	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下	0.1%以下
HV20	900以上	950以上	1000以上	1100以上	1200以上	1350以上	1100以上
岩石硬度HRA	80以上	82以上	85以上	88以上	90以上	90以上	88以上
曲げ強さ MPa	180以上	220以上	250以上	300以上	330以上	400以上	800以上
圧縮強度MPa	970以上	1050以上	1300以上	1600以上	1800以上	2000 以上	/
破壊靱性 KIc MPam 1/2	3.5 以上	3.7 以上	3.8以上	4.0以上	4.2以上	4.5以上	7.0以上
摩耗量	0.28cm3以下	0.25cm3以下	0.20cm3以下	0.15cm3以下	0.10cm3以下	0.05cm3以下	0.02cm3以下

 

 

1.耐衝撃性：優れた緩​​衝性能により、高い位置からの鉱石などの落下による衝撃を効果的に緩和します。しかし、単純な耐摩耗性セラミックライナーは、主原料がアルミナであるため耐摩耗性を備えているものの、靭性が十分ではありません。{2}衝撃が一定レベルに達した場合は、耐摩耗性複合ライナーを使用する必要があります。-
2.施工に便利：施工後ライニングプレートに隙間がありません。ゴム複合ライニングプレートはねじれや切断が可能なため、様々な不規則な設備の設置に適しています。
3. 残留物や詰まりがない: セラミックの高い強度と耐食性により、機器が材料に引っかかったり、残留物が蓄積したりする問題を効果的に解決します。従来のナイロン板は材料が引っかかりやすく、作業効率に影響を与えていました。
4. セラミック-ゴム複合板は、強力な耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性を備えています。ゴムエラストマーは振動低減効果に優れており、材料輸送時に発生する騒音を低減できます。
5. セラミック-ゴム複合板は鋼板に比べて密度が低いため軽量です。さらに、耐摩耗性に優れているため、頻繁に交換する必要がなく、企業の時間コストを大幅に節約できます。

 

 

• 石炭および鉱業: 主要な耐摩耗性保護シナリオ-
• 港湾および鉄鋼産業: 重荷重衝撃保護シナリオ
• 石炭および鉱業-関連の建材産業: 高-粉塵および高-摩耗のシナリオに適しています
• 電力および化学産業: 特別な動作環境保護シナリオ

 

 

スリーインワン-耐摩耗性セラミック ゴム複合パネル-の製造プロセス
 

アルミナ セラミック、ゴム、鋼板からなるスリーインワン耐摩耗性セラミック プレートの製造プロセスでは、材料特性を統合し、層ごとの複合材料を通じて相補的な利点を実現する必要があります。---主要なプロセスの手順と重要なポイントは次のとおりです。
1. 材料の選択と前処理-
鋼板の選択: 高強度低炭素鋼または合金鋼 (Q235、Q345 など) を選択し、用途のシナリオに応じて厚さを調整します (通常は 5～20 mm)。{0}}
表面処理:

機械的処理: サンドブラスト (Sa2.5 グレード) または研磨。酸化層、油汚れを除去し、粗さを増加します (Ra 50 μm 以上)。
化学洗浄：アルカリによる脱脂→酸によるサビ落とし→中和水洗→乾燥を行い、表面を清浄に保ちます。
2. ゴム層複合工程
ゴム素材: 耐摩耗性と耐腐食性-のあるタイプ（NR 天然ゴム、NBR ニトリルゴムなど）を選択し、加硫剤と促進剤を加えます。
接着プロセス:
接着方法：ホットスプレー、はけ塗り、押し出し成形、厚さ1～3mm。
硫化条件：平型加硫機を加圧（10{4}}15MPa）、温度140～160度、時間20～30分。このプロセスにより、ゴムと鋼板が化学的に架橋されます。
3. アルミナセラミック層の複合体
セラミックプリフォーム:
厚さ 3 ～ 8 mm の高純度アルミナ セラミック シート（Al₂O₃ 95% 以上）を使用し、形状はカスタマイズ可能（六角形、正方形）です。-
裏面は高温の無機接着剤（リン酸塩ベースのバインダーなど）でプレコーティングされており、界面の結合を強化しています。{0}{1}{2}
貼り付けアプリケーションのプロセス:
配置方法: 熱応力による亀裂を防ぐために、セラミック片の間に 0.5 - 1mm の膨張ギャップを残します。
硬化条件：真空ホットプレス（圧力0.5 - 1 MPa、温度200 - 250度、保持時間1 - 2時間）。接着剤層の硬化を促進します。
4. 全体的な後処理-
エッジ シーリング: セラミックの隙間を高温耐性の弾性接着剤で満たし、媒体が浸透するのを防ぎます。{0}}
表面強化: オプションで、耐摩耗層（炭化ケイ素など）によるセラミック表面コーティングまたはレーザー クラッディング処理を適用できます。{0}}
品質検査:
密着性試験：熱衝撃試験（-40度→200度サイクル）、引張試験（10MPa以上）。
耐摩耗性試験：テーバー摩耗機による試験、質量減少率は1000回転あたり0.02g以下。
5. 主要なコントロールポイント
熱膨張の整合: ゴム層は、セラミック (CTE ≈ 6×10⁻⁶/度) と鋼板 (CTE ≈ 12×10⁻⁶/度) の間の熱膨張差を緩衝するために使用されます。
界面応力: 界面結合を改善するために、勾配遷移層 (ゴムにセラミック粒子を追加するなど) が使用されます。
機器の適応: 大きなコンポーネントは、全体の変形を防ぐために、セクションに分けて処理し、その後溶接する必要があります。

 

1. 私たちは20年以上の経験を持つ工場です。
ZIBO CHENYI は、高度な静水圧プレス装置、高温加硫生産ライン、精密な試験装置を備えています。{0} 10,000㎡を超える生産工場には200人以上の従業員と作業員がいます。年間生産能力は50万平方メートルで、当社の製品は20以上の国と地域に輸出されています。

2. 大量注文の配送に対応できる容量。

当社は大量注文にも対応できる強力な対応力を持っています。

3. 当社の証明書
ISO9001、3特許、UDEM、TUV。

4. 生産市場
オーストラリア、アメリカ、ドイツ、日本、カザフスタン、イタリア、ベルギー、イギリス、デンマーク、その他のマーケティング。

5. 当社のサービス
さまざまな高品質の-耐摩耗性-材料を選択、スキームの設計と製造、現場での建設ガイダンスに利用できます。-非常に包括的なアフターサポート。-

 

 

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