耐衝撃性と耐摩耗性の加硫ゴムセラミックライナー

 

 

採掘と鉱物加工:シュートライナー、ホッパーライナー、トラック荷台ライナー、スラリーパイプライナー、フィードボックスライナー、スクリーンデッキ。

発電（石炭）：石炭処理シュート、バンカー、粉砕機供給パイプ、灰処理システム。

セメントと骨材:移送ポイント、コンベアスカート、粉砕機フィードビン、分級機コーン。

鉄鋼および鋳造工場:焼結物供給シュート、スラグ処理。

 

 

極度の耐摩耗性:滑りや精練摩耗用途において、スチールやゴム単独よりも大幅に優れています (寿命は 5 ～ 20 倍)。

優れた耐衝撃性:ゴム製の裏地はエネルギーを吸収するため、大きく、重い、または鋭利な材料が落下する用途 (シュート、ホッパー、ダンプトラックの荷台など) に適しています。

物質の蓄積なし-:滑らかで硬いセラミックの表面は粘着性が低いため、粘着性の物質（湿った粘土、鉱石など）が蓄積してシュートを詰まらせるのを防ぎます。

軽量：スチールまたは固体セラミックライナーよりもはるかに軽いため、構造サポートの必要性が軽減され、設置が容易になります。

柔軟性と適合性:複雑な加工をすることなくシートで製造し、曲面（サイクロン、パイプなど）に取り付けることができます。

耐食性:ゴムとアルミナは腐食する可能性のある鋼とは異なり、多くの化学薬品や湿気に対して不活性です。

ノイズの低減:ゴム製の裏地が音を減衰させるため、スチールとスチールの衝突に比べて静かな作業環境が生まれます。{0}{1}

 

 

魔法は次の組み合わせにあります。

の硬質アルミナタイル切断、ガウジング、低角度の摩耗に耐えます。{0}}研磨材がセラミック表面を滑るので、摩耗が最小限に抑えられます。

のゴム製の裏地衝撃エネルギーを吸収します。強い衝撃が加わるとゴムが圧縮して衝撃を和らげ、セラミックの飛散を防ぎます。また、ライナーを曲面に適合させることもできます。

の柔軟な結合タイルの間にあるため、ライナーは振動や基板のわずかなたわみに失敗することなく対処できます。

 

 

 

 

機器の摩耗が加速したり、頻繁に交換したり、重大な衝撃による損傷が発生したりした場合は、加硫ゴム酸化アルミニウムライナーに関するオーダーメイドのソリューションや見積りについてお気軽にお問い合わせください。
これにより、耐摩耗システムの安定性と寿命が向上して動作することが保証されます。{0}