加硫ゴムセラミックライナー

 

マイニングおよびミネラル用の摩耗および耐性耐性の加硫ゴムセラミックライナー

 

 

通常のサイズ	50~800	詳細な仕様は、事実条件に基づいています
耐摩耗性セラミックライナー（mm）の厚さ	3~50
ゴムの厚さ	4~8

述べる：リクエストに応じて他のサイズが利用できます。

 

 

名前	プロジェクト	ユニット	索引
ゴム	骨折の靭性	20 "C、MPa％	3.65
	熱衝撃耐性	ATC、学位	250
	表面の粗さ	ええと	V.9
	密度	g\/cm3	1.2以上
	伸長	%	500
	抗張力	MPA	18
	海岸の硬さ	ハ	60±5
	皮の強度	MPA	212
	温度範囲	程度	-40-120
鋼鉄	炭素鋼板	GPA	Q235B、A36、SUS304
	厚さ		3-20
ボルト	高強度ボルト		4.8Z8.8
耐摩耗性		p =74 n。 n =800 rpm。 t =30 min	0.0005g

 

 

特徴	加硫ゴムセラミック	純粋なセラミック	鋼鉄	プレーンラバー
耐摩耗性	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	⭐⭐
耐衝撃性	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐
重さ	ライト	中くらい	重い	ライト
インストールの使いやすさ	簡単	適度	難しい	簡単
コスト効率	ハイ（長寿命）	非常に高い	中くらい	低い（頻繁な交換）

 

 

高強度：セラミックパウダーを添加すると、加硫物質に高強度と硬さが与えられ、重い荷物や摩耗に耐えることができます。圧縮強度と引張強度が高く、大きな外力に耐えることができます。

良い耐摩耗性：ライナーのセラミック粒子は、材料の表面硬度を改善し、優れた摩耗 - 耐性性能を発揮します。輸送中および使用中の材料の摩耗に効果的に抵抗することができ、鉱山や発電所のパイプラインを運ぶなど、高い摩耗要件を持つ場合に使用するのに適しています。

耐食性：セラミックパウダーとゴムの両方には、特定の化学的安定性があります。加硫化ゴムセラミックライナーは、酸やアルカリなどの化学媒体に強い耐性を持ち、化学および石油化学産業などの過酷な化学環境で使用できます。

良い耐衝撃性：ゴム製マトリックスの弾力性により、加硫のゴムセラミックライナーは、衝撃と振動を吸収できるある程度の弾力性を持つことができます。材料の影響を効果的に緩衝し、損傷から機器を保護し、クラッシャーやホッパーなどの影響を受けやすい機器に適しています。

温度抵抗：セラミック粉末は高温の温度抵抗があり、ゴムは特定の温度範囲内で特定の性能を維持することもできます。加硫のゴム製セラミックライナーは、広い温度範囲で安定した性能を維持でき、高温または低温度環境に適しています。

 

最適：

インパクト +ハイアブラージョンゾーン（例、クラッシャーフィード、転送ポイント）。
スラリー＆ウェットマテリアルハンドリング（たとえば、パイプライン）。
振動減衰が必要な操作（例、振動画面）。

 

 

適切な接着：安全なフィット感を得るために、金属表面に化学的に加硫されたゴム製の結合。

タイルアレンジメント：セラミックタイルはしばしばです六角形または長方形最適なカバレッジ。

検査：確認してくださいセラミックタイルの損失またはゴムの劣化定期的に。