CN接着層付きセラミックゴムライナー

耐摩耗性-CN結合層を備えたラバーセラミックライナー

92%/95% のアルミナ セラミックは、高い耐摩耗性と硬度 (HRA 85 以上) を提供し、セラミック被覆率は通常 38% ～ 60% の範囲で、さまざまな摩耗強度に適しています。天然ゴム（NR）またはNR/SBR合成ゴム、厚さ5-15mm、耐衝撃性、衝撃吸収、騒音低減、セラミックスおよび基板の保護、耐熱性-40度〜100度。 CN接着層 - 特殊配合の半加硫ゴムと特殊接着剤（SA3000など）を組み合わせ、研磨なしで迅速な接着を実現し、剥離強度は12KN以上で、剥がれることなく長期接着を保証します。

原料の準備: 高品質の - セラミック粉末、ゴム原料、および CN - 層 - 形成材料を選択します。セラミック粉末は通常アルミナ-ベースであり、ゴム原料は特定の使用環境と性能要件に応じて選択されます。

混合と成形: セラミック粉末とゴムマトリックスを一定の割合で混合し、CN-層-形成材料を添加します。この混合物はプレスや射出成形などの方法で成形され、ゴム - セラミック - CN 複合ブランクが形成されます。

加硫と接着：成形されたブランクを一定の温度と圧力で加硫します。加硫プロセスにより、ゴムが架橋結合し、セラミック粉末およびCN層と化学結合し、プレートの強度、耐摩耗性-、および耐衝撃性-が向上します。

耐摩耗性: セラミック層は優れた耐摩耗性と耐摩耗性を備えているため、高摩擦用途に最適です。-

耐衝撃性: ゴム層は衝撃を吸収し、衝撃による損傷を防ぎ、機械的ストレスに対する回復力を提供します。

温度耐性: セラミックは耐熱性が高いことが多いため、このライナーは高温環境に適しています。{0}}

耐薬品性: ゴム成分は特定の化学物質に対する耐性を提供し、過酷な環境におけるライナーの耐久性をさらに高めます。

柔軟性と耐久性: CN 接合により、厳しい動作条件下でも両方の層が確実に接着されます。

コンベヤーとシュート: 石炭や鉱石などの材料が輸送される鉱業やセメントなどの産業では、これらのライナーは機器を磨耗や磨耗から保護します。

ポンプライニング: スラリー ポンプまたは同様の装置の場合、ライナーは研磨性または腐食性のスラリーから保護できます。

鉱山機械: 粉砕機、粉砕機、その他の頑丈な機器で使用され、これらの高摩耗部品の寿命を延ばします。{0}

-耐摩耗性の産業用途: 極度の機械的ストレスや研磨粒子にさらされる部品など。

効率的な接着: CN 層は建設中に研磨を必要としないため、建設期間が大幅に短縮され、現場での建設コストが削減され、迅速なメンテナンス シナリオに適しています。{0}
高い耐摩耗性と耐衝撃性：セラミックは通常のゴムに比べて8～10倍の耐摩耗性があり、ゴム層が衝撃を緩衝するため、高落下や強い洗礼条件に適しています。
滑り止めと自動洗浄機能-：セラミックの突起により摩擦係数が増加し、セラミックブロック間の溝により水や泥を排出できるため、湿った泥だらけの環境に適しており、コンベアベルトの滑りを軽減します。
耐食性と安定性: セラミックは強い化学的安定性を持ち、ゴムは耐酸性と耐アルカリ性があり、鉱業や化学工業などの腐食性作業条件に適しており、耐用年数は通常のカプセル化の3〜5倍です。

寿命の延長: ゴムとセラミックを組み合わせることで、耐久性と柔軟性の最適なバランスが得られ、保護する機器の寿命が長くなります。

費用対効果の高い-: 初期コストは高くなりますが、耐久性とメンテナンス コストの削減により、これらのライナーは長期的には費用対効果の高いソリューションとなります。{0}}

ダウンタイムの削減: これらのライナーは長持ちするため、交換の頻度が減り、装置のダウンタイムが削減されます。

連絡先担当者: サブリナ サン

Wechat/whatsapp:+8618369949806 メール:sabrina@zbchenyi.com