Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd.は、中国のセラミックライニング回転乾燥機供給シュートの大手メーカーおよびサプライヤーの1つであり、カスタマイズされたサービスもサポートしています。中国製のCE承認セラミックライニング回転乾燥機フィードシュートを購入する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。高品質かつ低価格の製品が入手可能です。
耐摩耗性と耐衝撃性のセラミック裏地付きロータリードライヤーのフィードシュート
供給シュートの主な課題は、材料の付着や詰まり、高速粒子流による摩耗に対処することです。-粘着性のある湿った材料を扱う場合、シュートの設計が不適切だと詰まりが発生しやすく、生産ライン全体のボトルネックになる可能性があります。
| パラメータ | 代表値/範囲 |
| スチールシェル材質 | 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
| セラミックライニングタイプ | アルミナ (Al₂O₃)、ジルコニア (ZrO₂)、炭化ケイ素 (SiC)、鋳造玄武岩 |
| セラミックの厚さ | 3 ～ 30 mm (用途によって異なります) |
| 接着方法 | 接着、焼結、または機械的インターロック |
| 動作温度 | -40 度～+800 度 (接着剤/セラミックに応じて) |
| 圧力定格 | 最大 100 バール (カスタマイズ可能) |
| 直径範囲 | 1インチ～48インチ（25mm～1200mm） |
| 長さのカスタム | (通常は 0.5 ～ 6 メートル) |
| 硬度 | (モース硬度) 9 (アルミナ)、8.5 (ジルコニア)、9.5 (SiC) |
| 耐摩耗性 | 裸鋼と比較して 10 ～ 20 倍の長寿命 |
|
パフォーマンスインデックス |
92% |
95% |
|
Al2O3 |
>=92% |
>=95% |
|
Fe2O3 |
<=0.02% |
<=0.02% |
|
圧縮強度(Mpa) |
>=2000 |
>=2250 |
|
モース硬度 |
>=9 |
>=9 |
|
体積密度(g/cm3) |
>=3.60 |
>=3.70 |
|
吸水率(%) |
<=0.01 |
<=0.01 |
| 製品の色 |
白 |
白 |
セラミックライニングロータリードライヤーの供給シュートの典型的な構造
シュート本体
Slant/square tube, inclination angle>材料の自然な安息角 (通常は 45 度以上)
材質: Q235、耐摩耗性鋼板-、ステンレス鋼、ライニング耐摩耗性セラミックス/鋳石/ステンレス鋼-
ウェアライナー
主要なフラッシングエリアをライニングプレートに交換して寿命を延ばすことができます
密閉注ぎ口
スパウトをドラムに差し込みます
ラビリンスシール、グラファイトシール、ガスシールと連携
逆流・分流防止構造
スパイラルブレード（Advancing Flights）、円錐形フローガイド、入口バッフル
フランジ接続
上流の機器と給餌フードに接続します
セラミックライニングロータリードライヤーのフィードシュートの設計上のポイント
材料をスムーズかつ安定して乾燥機に入れるために、シュートの設計では次の点に注意する必要があります。
適切な傾斜角度: これが材料とシュート壁の間の摩擦を克服するための鍵です。粘着性があり、濡れており、固まりやすい材料の場合、重力を利用して材料の勢いを維持し、壁に材料が溜まるのを防ぐために、シュートは十分に急勾配である必要があります。実際の経験から、取り扱いが難しい材料には 70 度の傾斜角度が効果的であることが証明されています。
低摩擦係数ライニング：シュート壁への材料の付着や摩擦を軽減するために、通常、ライニングには低摩擦係数の材料が使用されます。
ステンレス鋼: 304 または 316 ステンレス鋼を使用してシュートを製造すると、滑らかで錆びにくい表面が得られます。たとえば、あるケースでは、炭素鋼のシュートを 316 ステンレス鋼に変更すると、材料の流れが効果的に改善されました。
超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) やその他のプラスチック ライナーなどのポリマー材料は、摩擦係数が非常に低く、理想的な非粘着性材料です。{0}ただし、シュートが熱源（ドライヤーの入口など）に近い場合、高温によりプラスチックライニングプレートの変形や破損の原因となる場合がありますので、その場合は金属材料を使用する必要がありますのでご注意ください。
複雑な幾何学的形状を避ける: シュート内の曲がりや突然の変化は、材料が詰まる危険性が高い領域です。{0}材料がたまりやすいデッドコーナーや段差をなくすために、可能な限り直線的なデザインを採用する必要があります。回転が避けられない場合は、大きな半径の円弧遷移も必要になります。
磨耗対策：フライアッシュなどの摩耗性の高い材質の場合、シュート底部や衝突面の磨耗が激しくなります。耐摩耗性の素材（前述のセラミック ライニングなど）の使用に加え、交換可能な耐摩耗性ライニング プレートの設計もメンテナンスを容易にし、シュート本体の耐用年数を延ばすために使用できます。-
シミュレーション分析と検証: 重要なアプリケーションの場合、最新の設計手法では離散要素法を使用してシュート内の材料の流れをシミュレーションします。これにより、製造前に閉塞箇所や摩耗領域を予測し、設計を最適化できます。
よくある問題と改善点
ブリッジの詰まり
理由: 角度が不十分、材料が濡れて粘着性がある、断面が小さい-
改善: 角度を増やす、バイブレーターを追加する、滑らかなスケートボード (304/316L など) をライナーする、シュートを広げる
バックストック/バックフィル
改良：挿入部を延長し、円錐状のバッフルを追加し、入口にスパイラルフィードプレートを設置
消耗が早すぎる
改善: ベース プレートを厚くし、耐摩耗性セラミック タイルを取り付け、-耐摩耗性層を溶接します。-
空気や粉塵の漏れ
改善：シール強化（ラビリンス+ガスシール）、シュートと供給カバーの接続をソフトに
フィードシュートライニングの一般的なソリューション
A. スチールライナー
シンプルで製作や溶接が簡単です。
に適しています低摩耗、影響の大きいシナリオ。
摩耗性の高い材料を扱うと寿命が短くなります。
B. セラミック-裏地付きスチールシュート
スチール製の裏地とセラミックタイルまたは加硫ゴム-セラミックタイル.
利点:
高い耐摩耗性 (鋼よりも 5 ～ 10 倍長い)
衝撃吸収性（ゴム複合材を使用した場合）
化学的に攻撃的な材料に対する耐食性
タイルの形状:六角形、正方形、またはカスタム形状で平面または曲面をカバーします。
よく使われるのは、鉱物加工、セメント、石炭、鉄鉱石の用途.
C. ポリウレタン裏地付きシュート
フレキシブル、高い耐衝撃性.
騒音を軽減し、材料の付着を防ぎます。
セラミックほど硬くないので-衝撃-は重いが、摩耗性は低い材料。
代表的な用途
セメント工場:生のミールまたはクリンカーをロータリー乾燥機に供給する
鉱物処理:砂、鉱石、石炭の乾燥
肥料産業:粒状肥料の乾燥
バイオマス / 木質ペレット:高温ロータリー乾燥機への供給-
お問い合わせ：
サブリナ・サン
メール: sabrina@zbchenyi.com モバイル/whatsapp:+8618369949806
