ゴム層の厚さは通常、10 mm 以下に制限されます。これは主に、熱加硫プロセスの熱伝達効率、層間接着強度の低下のリスク、クッション性能の限界利益という 3 つの相互に関連する要因によります。この制限は絶対的な物理的制約ではなく、それを超えると内部の加硫が不均一になったり、層間の剥離が発生したり、性能の向上が無視できるほどになったりする実際的なしきい値です。
主な制限要因:
**加硫における熱伝達のボトルネック**: 3 つの 1 つのパネルを--使用するには、-倍の高温-（140 度～160 度）の加硫が必要です。ゴムは熱伝導率が低いため、厚さが 10 mm を超えると、内部が十分な架橋温度に達することができず、「外部が焼きすぎて内部が不十分」-または発泡欠陥などの問題が発生し、機械的特性が低下します。-
**層間接着強度の低下**: ゴム層が厚すぎると、熱膨張/収縮または衝撃荷重時に大きなせん断応力が発生し、セラミック{0}}ゴムの界面で剥離が発生するリスクが高まります。工学的検証により、5 ～ 8 mm が最適な衝撃吸収性を提供することが示されています。これ以上増加しても接合強度は向上せず、むしろ破損のリスクが高まります。
**限界性能と構造バランス**: ゴムの主な機能は、耐荷重ではなくエネルギー吸収です。-厚さが 5 ～ 10 mm であれば、落下物からの衝撃エネルギーのほとんどが効果的に分散されます。この範囲を超えると全体の構造剛性が低下し、設置面の凹凸やボルト締結の緩みが発生する可能性があるほか、コストや重量が大幅に増加します。