重中型サイクロンの摩耗は、石炭精製プラントで最も損失が大きいコンポーネントであるフィードボリュート、カラムセクション、コーンセクション、および底部フローポート（砂沈降ポート）に集中しています。主流は 92% と 95% のアルミナ セラミックで、円弧-扇形-のセラミック ブロックを組み立ててライニングします。山東省淄博市が中国の主な産地です。
扇形の円弧-形のセラミック ブロックの貼り付け（現場で最もよく使用されます）
サイクロンシリンダーとコーンの曲率に合わせて成形し、千鳥状に配置し、隙間を直接通過することはできません。接着には無機高温{0}}耐摩耗性-接着剤を使用します。
利点: 適度なコスト。部分的な摩耗は個別に交換でき、全体を交換する必要はありません。古いサイクロンのシェルは現場で磁器で改修できます。
短所: 大きな鉄片の衝撃が怖いため、磁器が割れたり、破片が落ちたりする可能性があります。鉄製の工具をサイクロン内に持ち込むことは固く禁止されています。
スリーインワン複合ライニングプレート（セラミック+ゴム+鋼板）
ボルトで固定されるセラミック加硫複合ゴム鋼板は、純粋なセラミックペーストよりも耐衝撃性に優れ、コストが高く、衝撃の大きいカタツムリの殻の部品に主に使用されます。
一体型セラミックスリーブ
小口径サイクロンでは一体型セラミックチューブを使用できます。大口径の重中型サイクロン（1000/1300/1500）は完全なセットを作るのがほぼ不可能で、組み合わせるしかありません。{0}
厚さゾーニング設計 (重要)
給餌カタツムリの殻、コーンの下部セクション、下部出口: 厚さ 18 ～ 20 mm の 95 セラミック (最も激しい磨耗あり)
円筒形本体の上部: 厚さ 12 ～ 15 mm の 92/95 磁器、コスト削減。
セラミックブロックは正しく縫製されなければならず、直接縫い目を通すことは禁止されています。ギャップ 0.3mm 以下。スラリー穴あけによる全体の脱落を防ぐため、特殊セラミック接着剤が充填されています。
接着剤: 重度の媒体条件下では無機接着剤が推奨されますが、通常のエポキシ接着剤は長期にわたるスラリー浸食により層間剥離が発生しやすくなります。-
合格: クリアで鮮明な音で各セラミック片を軽くたたきます。鈍い場合は内部亀裂を表しており、オンラインに接続することは禁止されています。
メンテナンス：定期的な検査を実施する必要があり、磁器の一部が破損した場合は、適時に交換する必要があります。スラリーが鋼殻とセラミックスの間に浸透すると、広範囲にスラリーが脱落します。
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