Zibo Chenyi Advanced Materials Co .、Ltdは、科学研究、製造、取引などのハイテク企業です.高品質の研究チームがあり、経験豊富なデザイン、生産、製造チームは、科学研究機関と大学の勤務{3}の科学研究機関と大学の施設の設計と協力的な関係を確立していました。耐摩耗性の材料と炭素繊維製品の製造、およびサイト操作は、顧客に高品質の製品と完璧なソリューションを提供します.
なぜ私たちを選ぶのか
私たちの工場
私たちは、各顧客にテーラー製ソリューションを提供するために、国内外の高度な生産技術と原材料を備えた高度な生産機器の完全なセットを所有しています.
私たちの製品
ゴムセラミックライナー、ポリウレタンセラミックライナー、セラミックプーリーラギング、セラミック裏地付きパイプ、アルミナセラミック製品、炭化シリコン製品、その他の耐摩耗性.}
私たちの証明書
ISO9001、3特許、udem、tuv .
生産市場
オーストラリア、アメリカ、ドイツ、日本、カザフスタン、イタリア、ベルギー、英国、デンマーク、その他のマーケティング.
製品アプリケーション
石炭運転システム、石炭粉砕システム、ほこり除去システム、ダスト処分システム、鉱物加工システム.
私たちのサービス
さまざまな高品質の耐摩耗性材料が選択、スキームの設計、生産、オンサイト建設ガイダンス.非常に包括的なアフターセールスサポート.
それらは、グラインディンググレーズ、顔料、セラミック材料、およびさまざまな鉱山粉末のための完璧な高効率の粉砕媒体であり、セラミック、セメント、塗料、屈折、無機鉱物粉末産業で広く使用されています{.}
それらは、gl薬/フリット、顔料、セラミック材料、さまざまな鉱山粉末を粉砕するための完璧な高効率の粉砕媒体であり、セラミック、セメント、塗料、屈折、無機ミネラルパウダーなどを使用しています.
アルミナボールは、乾燥粉砕、ウェットグラインド、ミネラルグラインディング、クォーツ研削、リネストン粉砕、鉄鉱石研削、セメント粉砕、セラミック植物研削、色素粉砕、ミネラル鉱石粉砕、壊れたプラトン.に適用されます.}
アルミナセラミック研削ボールは、高密度と硬度、低摩耗の失われた、腐食耐性などで紹介されています.それらは、グレーズ、顔料、セラミック材料、およびさまざまな鉱山粉末.アルミニウムボールの粉砕鉱石粉末.アルミニウムボールのための完璧な高効率の粉砕媒体です。 .上の高硬度、大量密度、腐食抵抗などの利点と耐摩耗性は、通常の結節や天然の塊状.よりも優れています。
アルミナセラミック研削ボールの利点
1.その主な構成は、白さが高い高品質のアルミナです。これは、粉砕材料の品質に影響を与えません. . .の硬度はhrc 80-90であり、ダイヤモンドに2番目であり、{5}を超えて{5}を超えています{5}を超えています。
2.等張りのプレスとローリングの形成技術を採用します。これは、研削効率を大幅に改善し、研削時間を短縮し、ボールミルの効果的な量を効果的に増加させるため、研削材料の追加量を増加させます.
3.良い耐摩耗性.耐摩耗性は、マンガン鋼の耐摩耗性の266倍です.
4.それは1000度以上の高温に耐えることができ、良好な酸抵抗、アルカリ抵抗、耐食性.
アルミナセラミック研削ボールvs .スチールグラインディングボール
効率と有効性
滑らかな表面と密度が低いセラミック研削ボールは、工場成分の摩擦と摩耗を減らし、処理時間とエネルギー消費量の速度を低下させることにより、粉砕プロセスを加速させることができます.それらの不活性性は、材料との化学的相互作用のリスクを最小限に抑え、最終的な製品の純度と品質を確保します{{1} wice boll sfting fing fing find in sftish in sftish fing fing firt in sfort fing and sfortingより硬い材料を分解するのにより効果的であり、鉱業やセメント製造などの業界で不可欠な材料.
耐摩耗性と耐久性
セラミック研削ボールは例外的な摩耗抵抗を誇り、サービス寿命を大幅に延長し、頻繁な交換の必要性を減らす{.この耐久性は、地上材料の汚染が少ないことを意味します。交換とメンテナンス.
地上材料への影響
粉砕ボールの材料組成は、粉砕材料の純度と特性に影響を与える可能性があり、化学的に不活性であるため、汚染のリスクを防ぎます。これは、電子製品、医薬品、食品の製造に特に重要です.鋼球の製造に特に重要ですが、一般的に安全な場合は、酸素酸の酸素酸酸を導入することができます。いくつかのアプリケーション.
運用上の考慮事項
研削プロセスの運用上の成功は、操作の特定の条件と要件に対する研削媒体の適合性{.これに大きな影響を受けます。
アプリケーションの適合性
セラミック研削ボールは、医薬品、食品加工、半導体産業など、最小限の汚染を必要とする高精度のアプリケーションで特に有利です.摩耗および化学的不活性は、純度と精度が{2}}..の乾燥および湿潤粉砕操作の両方に理想的になります。
一方、スチールグラインディングボールは、マイニングやセメント生産など、硬質材料の粉砕.など、硬い衝撃強度と耐久性など、堅牢性の両方に好ましい選択となり、材料の高い衝撃と湿った粉砕が耐えられます。
環境要因
粉砕ボールのパフォーマンスは、高温に耐え、腐食に耐える能力を備えた温度や湿度.セラミックボールなどの環境条件の影響も受けます。腐食耐性合金から具体的に処理または製造されていない限り.
経済的要因
経済的考慮事項は、産業用途向けの研削ボールの選択において重要な役割を果たします{.セラミックとスチールグラインディングボールの決定には、初期購入価格の評価だけでなく、時間の経過に伴う費用効果の評価、メンテナンスおよび交換のニーズの要素の評価も含まれます.
コスト分析
当初、セラミック研削球は通常、より複雑な製造プロセスと原材料のコストが高いため、スチールボールよりも高い購入価格を提示します{.しかし、それらの優れた耐久性と低い摩耗率は、多くの場合、.}セラミックボールは、コストのために延長された場所に延長されていない限り、セラミックボールが延長されていない場合があります。純度は不可欠です.
メンテナンスと交換
セラミック研削球のメンテナンスニーズは、主に摩耗、腐食、熱の変化に対する抵抗のために、鋼球のメンテナンスのニーズが著しく低い{.これにより、メンテナンスのダウンタイムとボール交換の頻度が短縮され、長期的な運用コストの削減{2}}鋼のボールが必要です。メンテナンスコストの増加と潜在的な生産遅延.
アルミナセラミック研削ボールの使用中にどのような問題が発生しますか
セラミック研削ボールは、高硬度、高強度、低摩耗のために工業分野で広く使用されています{.アルミナグラウンドダウンはニュートラル材料であり、最終的な原材料を汚染しません.は、実際の使用プロセスで不適切なものや問題の不適切さや問題があります{2}}があります。労働条件の変化によって引き起こされる.
粉砕ボールの表面に黒い斑点：セラミック研削ボールには、準備プロセス中に輸送材料を輸送するためのパイプラインがあり、後の段階で鉄の除去プロセスがあります{.の一部のボールには、たとえば、医薬品業界には最終製品の不純物に関する厳格な要件があり、二次選択があります{2}}
研削中の過度の摩耗と破損と使用：まず、アルミナグラインディングボールが国家標準の強さ、密度、摩耗を満たしているかどうか.最初に製品の品質の問題であるかどうかを確認し、次に選択を見る.ボールミルは一般にサイズとフィードの粒子サイズに応じて1〜4つのモデルを選択します. . . .の違いは、{3つの大きな違いの場合は{3つの大きな違いの場合に追加されます。粉砕ボール、そして2つの粉砕ボールの間に小さなボールを打つ大きなボールの現象があります{.粉砕素材はなく、セルフウェアが大きすぎます.
乾燥粉砕環境には、湿った粉砕環境よりも粉砕ボールの技術的要件があるため、セラミック研削ボールの品質安定性は良好でなければなりません。各生産プロセスは、人的要因を減らすために標準化する必要があります。プロセス検査は厳格であり、処理の各ステップを標準化する必要があります。
直径のサイズの検出と測定
Vernier Caliperを使用して、異なる角度からの平均値を測定します{.寸法偏差の最大許容範囲は±3mm以内であり、適格な製品.であると判断されます
目視検査
明らかなへこみ、亀裂など.は見つかりませんでした、そしてすべてが資格がありました.
吸水率テスト
完成したアルミナセラミックグラインドボールが完全に乾燥した後、各kiの各バッチの各バッチの実施サンプリング検査は、{沸騰した水に完全に浸され、4時間以上連続して加熱され、水吸収.を測定して、標準として指定された範囲を超えて{3}}を超えて測定します{3}}
摩耗検出方法
10kgのアルミナ高アルミナボールを服用し、それらを小さな工場に入れ、8kgの水で48時間.摩耗量（1時間）=の追加×追加時間×ランニング時間×100％.の追加
アルミナセラミック研削ボール検出は、分光光度測定を使用してすべての要素を分析し、不純物含有量と点火の損失を差し引いて、残っているのはアルミナセラミック研削ボールの純度含有量です.
アルミナセラミック研削ボールの研磨性に影響する要因は何ですか
アルミナセラミック研削ボールは、ボーキサイト、ローラーパウダー、工業用アルミナパウダー、高温焼成アルファアルミナパウダーなどの材料から作られています。セラミック研削ボールには、適切な硬度、密度、耐摩耗性、耐食性、および低価格があります。したがって、アルミナセラミックボールは、白いセメント、鉱物、セラミック、電子材料、磁気材料、コーティング、塗料などで広く使用されています。
アルミナグラインドボールの摩耗メカニズムは、脆性骨折摩耗とプラスチック変形に分割されます{.前者の特徴は、結晶骨折に沿った穀物の脱落であり、後者の特徴的な摩耗は、トランスクリスタリライン骨折のマイクロカッティングです. {1}摩耗はプラスチック変形の摩耗.セラミックの内部因子は、セラミックのプラスチック変形と摩耗メカニズムに重要な影響を及ぼします{.アルミナセラミックボールは一種の摩擦と摩耗成分であり、その摩耗率は内部および外部要因の影響を受けます。
アルミナセラミックの耐摩耗性は、独自の材料の機械的特性と微細構造の相乗効果、つまり内部因子、弾性弾性、硬度、骨折、穀物サイズ、穀物の境界、多孔性.の人々は、研究に応じて多くのことをしています。抵抗.靭性は、セラミックの摩擦と摩耗に大きな影響を与えます.結晶粒が小さいほど、セラミックの耐摩耗性が良くなるため、耐摩耗性のセラミックはマイクロクリスタル化トワード開発に向かって移動しています.
アルミナセラミック研削ボールの形成技術
現在、セラミック研削媒体の大規模な工業生産主に、ローリング、アイソスタティックプレス（コールドアイソスタティックプレス、乾燥等吸着プレス）.を含む形状/形状技術
ローリングシェイプは、中国の丸薬または北部dump子.の形成の生産プロセスに基づいて、「ウェットコア」の外側にドライパウダーを連続的に貼り付けることで形成されます。通常、この形状のボールの直径は小さく、d0 {.}}}}}}}}}}}}}} {.}が形成されます。
アルミナセラミックボールを形成するウェットバッグでのコールドアイソスタティティックプレスは、球状空洞充填、ソフトモード（ゴム型）、ソフトモードを密閉する必要があり、シリンダー内で動作する冷たいアイソスタティックプレスマシンで粉末（密閉されている必要があります（圧力容器）、超高圧力での換気（一般的に100MPAを超える100MPA以上）の換気媒体に沿った液体媒体に沿って液体があります。 with its internal body from the cold isostatic pressing machine work out of the cylinder (rubber mold is wet, and the film is also known as bags, wet bags hence the name), outside the working cylinder mold release or spherical body. The alumina ceramic body formed by this method has high density and uniformity. The diameter usually from D20~D60mm.
セラミック粉砕媒体の乾燥等積分形成は自動生産を実現するのが簡単であり、緑色の体の形状と外観の一貫性の一貫性は、濡れたバッグの等張りの等張りの等式を除去するときに、空の内部のガスが終了する場合、瞬間に停止しているときに、空気中のガスを終了すると、燃料を積み込んだときに、濡れたバッグの等等等等積形成.よりも優れています.または顆粒粒子のサイズは適切ではありません。体は.を割るのが簡単です。したがって、この方法により、粉末形成の高性能要件を形成する方法では、粉末スプレー粒子形成によって承認されなければなりません{.セラミック研削媒体の品質は非常によくなります。
よくある質問
