フライス加工用高強度耐摩耗性セラミック研削ボール
セラミック研磨ボールは、高密度、高硬度、低摩耗損失、耐腐食性などの特徴があります。釉薬、顔料、セラミック材料、さまざまな鉱山鉱石粉末を研磨するための完璧な高効率研磨媒体であり、セラミック、セメント、塗料、耐火物、無機鉱物粉末業界で広く使用されています。
セラミック研磨ボールは、ボールミル、ポットミル、振動ミルなどの微粉砕装置の研磨体です。高硬度、高体積密度、耐腐食性などの利点があります。粉砕効率と耐摩耗性は、通常の団塊や天然玉石よりも優れています。セラミック、エナメル、顔料、化学工業などで広く使用されています。耐摩耗性アルミナ磁器ボールとライニングレンガは、厳選された原材料、高度な冷間静水圧プレス技術、高温焼成を使用して、高品質の研磨媒体で作られています。
アルミナボールの摩耗試験方法
この方法は中国国内の試験方法であり、アルミナボールサンプルをポリウレタンジャーに入れ、単位時間当たりの摩耗損失を試験します。
1. 4kgのアルミナボールと4Lの水を粉砕ジャーに入れ、ジャーを試験機に入れ、80r/minの回転で2時間粉砕します。サンプルを取り出して乾燥させ、重量M1を測定します。
2. 上記のサンプルを再びジャーに入れ、4Lの水を加え、80 r/minの同じ回転で24時間粉砕します。
3. サンプルを乾燥させて取り出し、重量M2を測定します。
4. サンプルの平均直径をテストし、平均直径 D を取得します。
5. 摩耗損失の計算:
実験式: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D
アルミナボール技術データシート
|
アイテム |
95%アルミナ |
92% アルミナ |
75%アルミナ |
65%アルミナ |
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アルミニウム（％） |
95 |
92 |
75 |
65 |
|
嵩密度（g/cm3） |
3.7 |
3.63 |
3.26 |
2.9 |
|
吸水率（％） |
<0.00015 |
<0.00015 |
<0.0003 |
<0.0004 |
|
摩耗率（％） |
0.15 以下 |
0.2 以下 |
0.25 以下 |
0.5 以下 |
|
モース硬度（等級） |
9 |
9 |
8 |
7-8 |
|
色 |
白 |
白 |
白 |
淡い黄色 |
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形成方法 |
等方圧プレスCIP |
等方圧プレスCIP |
等方圧プレスCIP |
等方圧プレスCIP |
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直径(mm) |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
特徴
高強度、高硬度、高耐摩耗性、高比重、高耐熱性、高耐腐食性。
1. 白色度の高い高品質アルミナを使用
2. 圧延と静水圧によって成形され、比重が高い。
3. 摩耗が少ないため、ボールミルの耐用年数が大幅に延びます。
4. 1,000 ºC以上の高温に耐え、酸、アルカリに耐性があります。
アルミナボールの用途
アルミナセラミック研削ボールは、乾式研削、湿式研削、鉱物研削、石英研削、ラインストーン研削、鉄鉱石研削、セメント研削、セラミックプラント研削、顔料研削、鉱石研削、プラトン破砕に使用されます。
ボールミル、粉砕機、ポットミル、リブレティングミル、ペブルミル、アトリションミル、ロッドミル、粉砕機、粉砕機、ボール粉砕機に適用
アルミナボールの利点
1) アルミナボールは理想的なボールミル粉砕媒体の 1 つであり、粉砕された材料の純度を維持し、安定性を向上させることができます。
2) アルミナボールは、セラミック工場、セメント工場、エナメル工場、ガラス工場などで、セラミック原料や釉薬材料の研磨媒体としてボールミルで広く使用されています。
3) 主な特徴は、高密度、高硬度、高強度、高耐摩耗性、熱安定性、耐腐食性、非汚染性などです。
4) 研磨/研削工程中、セラミックボールは破損せず、研削する材料を汚染しません。
5) タイプ: 酸化アルミニウム含有量による: 60-70%、65-75%、92%、95%
当社を選ぶ理由
★92%アルミナボール、80%アルミナボール、75%アルミナボール、68%アルミナボールを供給できます。
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品質1: 密度3.65g/cm3~3.67g/cm3、摩耗0.1‰
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