Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd.は、中国のポリウレタンセラミックウェアライナーの大手メーカーおよびサプライヤーの1つであり、カスタマイズされたサービスもサポートしています。中国製のCE承認ポリウレタンセラミックウェアライナーを購入する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。高品質かつ低価格の製品が入手可能です。
中国のポリウレタン セラミック ウェア ライナーのメーカー

ポリウレタンセラミックウェアライナー構造
表面: セラミックタイル/柱 (通常、密な格子状に配置された長方形、六角形、または円筒形)
中間層:ポリウレタンエラストマー(厚さ10~20mm、耐加水分解性・耐摩耗性-配合)
アンダーレイヤー(オプション): 炭素鋼バックプレート + 溶接ボルトによる迅速な固定
準備工程
セラミックプリフォーム: 焼結アルミナ/炭化ケイ素セラミックシート、精密機械加工により寸法精度を確保。
ポリウレタン配合: 耐加水分解性、高靭性の PU エラストマー(PTMG タイプなど)-を選択します。-
モールド複合材: 金型に埋め込まれたセラミック、ポリウレタン キャスト、高温-加硫/架橋-;
スチール-強化複合材(必要な場合):複合層をボルト締め鋼板で二次硫化処理します。
品質検査:接着強度、硬度、寸法公差を測定します。
コアパフォーマンスパラメータと機能
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関数 |
代表値 |
利点 |
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セラミック硬度 |
モース 9 (アルミナ)/9.5 (SiC) |
耐摩耗性鋼やゴムよりも大幅に優れています- |
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適用温度 |
-30 度 ~80 度 (標準 PU); 100度(耐高温PU) |
過熱によるPUの軟化を防止 |
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人生を着る |
マンガン鋼の10~20倍、純ゴムの5~8倍 |
鉱山/セメントの作業条件のサイクルタイムを大幅に延長 |
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衝撃に対する耐性 |
衝撃エネルギーの80%以上を吸収し、セラミックの破片を防ぎます。 |
純粋なセラミックや硬質合金よりも優れています |
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誘電 |
酸/アルカリ耐性の塩、パルプ、廃水;強い極性溶媒に耐性がない |
化学工業/湿式冶金に適用可能 |
応用
鉱山/石炭: サイロ、シュート、振動スクリーン、サイクロン、パイプエルボ;
セメント/建材: 原料/焼成物シュート、ホイストホッパー、ミルライニング;
冶金: 高炉スラグ溝、鉱石パルプ輸送パイプライン、浮選タンク;
電力:火力発電所の石炭輸送回廊、脱硫スラリーパイプライン。
水処理:下水ポンプ、沈殿槽の入口および出口パイプライン。
特徴
剛性と柔軟性のバランス: セラミックの耐摩耗性と PU のクッション性を組み合わせ、純粋なセラミックの脆さの問題に効果的に対処します。
低騒音動作: PU 層が振動と騒音を効果的に低減し、より快適な作業環境を作り出します。
柔軟な取り付け: 接着剤またはボルト締めによる取り付け。湾曲したパイプ、シュート、その他の凹凸のある表面にも対応します。
低いメンテナンスコスト:耐用年数が長く、交換頻度が少なくなります。
モデルの選択と制限
セラミックの選択: アルミナはコスト効率が高く、一般的な摩耗に適しています。{0} RBSC (反応性焼結炭化ケイ素) はより硬く、耐食性に優れており、高摩耗性や酸性スラリーに最適です。-
温度制限: ポリウレタンが劣化して軟化する可能性があるため、100 度を超える長期使用は固く禁止されています。{0}}高温用途には、純粋なセラミックまたは金属-材料が推奨されます。
設置方法: 振動や衝撃が大きい場所では、スチール製の裏板とボルトを使用して固定する必要があります。静的な表面は特殊な接着剤で接着できます。
コストの比較: 純粋なゴムや耐摩耗性鋼よりも高いですが、純粋な SiC セラミックよりは大幅に低く、優れた費用対効果を提供します。-
VI.ゴム-セラミックライナーとの違い
ポリウレタン (PU) は、天然ゴムよりも耐油性、耐加水分解性、耐老化性に優れています。
PUは従来のゴムに比べ、同じ硬度において優れた反発性と耐引裂性を発揮します。
価格はラバーセラミックライナーより若干高くなりますが、一般に寿命が30%~50%向上します。
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使用条件レベル(温度/摩耗/衝撃/中) |
推奨セラミックタイプ |
ポリウレタン層の配合・厚さ |
ライナーの一体構造 |
推奨厚さ(セラミック+PU) |
インストール方法 |
典型的なシナリオに適応する |
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従来の動作条件: 60 度以下、低-~-摩耗、微小衝撃 (5J 以下)、中性媒体 (水/乾燥材料/標準パルプ) |
92%アルミナセラミックス(六角形・長方形フレーク状) |
標準耐加水分解性ポリウレタン 8-10mm- |
セラミック+PU二層 |
15-20mm (セラミック6-8mm + PU 9-12mm) |
高強度耐摩耗性接着剤 |
セメント原料シュート、火力発電所の石炭搬送通路、乾物サイロ内壁、低流量上水パイプライン |
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中程度の摩耗条件: 70 度以下。衝撃が少なく、中程度から高度の摩耗 (5-10J)。弱酸性または弱アルカリ性媒体 (pH 4 ~ 10) |
95% 高-アルミナ セラミック (円筒セラミック柱) |
耐酸・耐アルカリPU 10~12mm |
セラミック+PU二層 |
20-25mm (セラミック8-10mm + PU12-15mm) |
ペースト + ローカル ストリップ |
クリンカーシュート、鉱山中速パルプパイプライン、浮遊選鉱タンク内壁、振動ふるい排出口 |
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強摩耗条件 80度以下、強摩耗(珪砂・鉄鉱石含む)、衝撃(10~20J)、弱腐食パルプ |
RBSC反応焼結炭化ケイ素セラミックス(角質緻密シート) |
高強度-耐加水分解性-PU 12~15mm |
セラミック + PU + スチールバック (3-4mm スチールバック) |
25-30mm (セラミック 10mm + PU 12-15mm + スチールバッキング 3mm) |
ボルト固定(皿ボルト使用) |
-高流量スラリー エルボ、液体サイクロンの入口と出口、高炉スラグ溝の下部セクション、およびスラリー ポンプの流れセクション |
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低および中程度の浸食および微小衝撃 従来の 60 ~ 100 度の高温条件における中性/弱アルカリ性媒体 |
92% アルミナセラミック (高温耐性セラミックタイル)- |
耐熱性 PU 配合、8~10mm |
セラミック+PU二層 |
15-20mm (セラミック6-8mm + PU 9-12mm) |
高温耐性接着接合 |
セメントキルンの放水路シュート、ホットチャージ輸送パイプライン(100度以下)、発電所の脱硫低温スラリーパイプライン |
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高衝撃条件 70 度以下 中侵食 高衝撃 (20-30J) 中性粗粒子材料 |
95% 高-アルミナセラミック (厚いシート + 格子配列) |
超-高-強度ポリウレタン PU15-20mm |
セラミック + PU + スチールバック (4-5mm の厚みのあるスチールバック) |
30-35mm (セラミック 10mm + PU 15-20mm + スチールバッキング 4mm) |
ボルト+溶接プレッシャープレートの二重固定 |
頑丈な鉱石ホッパー、破砕機の排出、ベルトコンベアのドロップポイント、粗鉱石シュート |
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特殊な耐食性-条件: 中程度の摩耗、低衝撃、強酸/アルカリ媒体(pH 1~3/11~14)、80 度以下 |
SiC (炭化ケイ素) セラミック、耐食性、緻密なシート- |
酸{0}}耐アルカリ性の高い PU 配合、10~12 mm |
セラミック + PU + スチール バック 3 層- |
20-25mm (セラミック 8mm + PU 12-15mm + スチールバッキング 3mm) |
ボルト固定(耐食性-}コーティングされたボルト) |
化学酸洗パルプ パイプライン、湿式精錬酸-ベース タンク、脱硫強アルカリ スラリー パイプライン |
コア選定補足規則(全動作条件に適用)
セラミック タイルの配置: 衝撃条件では、まばらなグリッド パターンが選択されます (PU バッファー スペースが大きい)。摩耗条件に関しては、シームレスな高密度配置が選択されます(研磨のデッドゾーンを排除します)。
PU 層の重要なポイント: 通常の PU を 80 度以上で使用しないでください。 PU の軟化や老化を防ぐために、純粋なセラミック ライナーまたはメタル セラミック素材を優先してください。{1}
スチールバックの材質: 腐食条件下でのスチールバックは、剛性を確保するために最低 3 mm の厚さの溶融亜鉛めっきまたはスプレー コーティング処理を受けなければなりません。{0}}
厚さの目安:パイプのエルボやフランジの角などの摩耗しやすい部分は、ベースの厚さに5〜10mmを加えてください。
禁忌: 100 度を超える温度、強酸化性媒体 (例: 濃硝酸/塩素ガス)、または強極性溶媒 (例: アセトン/メタノール) で動作すると、PU は急速に劣化します。このような場合には、純粋な RBSC/SiC セラミック ライナーをお勧めします。
合格基準 (サプライヤーと直接接続する場合)
セラミックとPUの接合強度は3MPa以上であり、常温ではセラミックの脱落や亀裂が発生しません。
セラミック表面には亀裂や細孔がなく、アルミナセラミックは HV1200 以上の硬度を示し、RBSC 炭化ケイ素は HV2400 以上を達成します。
PU 層には気泡や収縮巣は見られず、高温、低温サイクル テスト(-30 度 /80 度、2 時間サイクル)後も変形や層間剥離はありません。{0}
スチール製裏ボルト穴の位置誤差は±0.5mm以下、一体ライナーの平面度は1mm/m以下です。




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当社のセラミック耐摩耗性ライニングには、さまざまなサイズと構造が用意されており、お客様のさまざまなニーズに応じてカスタマイズして、さまざまな作業条件の要件を満たすことができます。{0}}
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