セラミック耐摩耗パイプライニングのセラミック層要件

セラミック耐摩耗管のコア耐摩耗部品であるセラミック耐摩耗管の内張りとなるセラミック層の厚さの精度と均一性は非常に重要です。長さ方向では、セラミック層の厚さの許容差を1メートルあたり1.3ミリメートル以下の範囲内に厳密に管理する必要があります。これにより、パイプラインの長期使用時の安定性と耐摩耗性が確保されます。円形断面では、半径方向の不均一性許容差は± 0.8ミリメートル以内に厳密に制限されています。この細かい許容差要件により、円周方向のセラミック層の均一性が確保され、パイプラインの全体的な性能がさらに向上します。
セラミック層の厚さについては、4 ミリメートルと規定し、厚さの偏差が ± 1 ミリメートルを超えないようにする必要があります。この規制により、耐摩耗性要件を満たすのに十分なセラミック層の厚さが確保されるとともに、製造プロセスにおける精度が確保され、厚さの不均一性によって生じる潜在的なリスクが軽減されます。
エルボ部では、セラミック層の完全性とスムーズな溶接を確保するために、入口方向と出口方向の両方に直管部を追加しました。DN175パイプラインの場合、直管部の長さは150ミリメートルです。DN250パイプラインの場合、この長さは200ミリメートルに増加します。さらに、曲げ管の角度許容差は±15 '以内に厳密に管理され、曲率半径の許容差も±3ミリメートルに制限されています。これらの正確な許容差要件により、曲げ部分の精度と滑らかさが保証されます。
最後に、溶接プロセス中にセラミック層が損傷しないように、パイプと継手の端面には鈍角の V 字型溝を使用する必要があります。この溝の片側角度は 30-35 度に設定され、深さは選択した鋼管の壁厚の 2/3 で、鈍角は 4 ミリメートルを超えません。この設計は、セラミック層を効果的に保護するだけでなく、溶接の品質と効率も向上させます。