アルミナゴムライナーは、耐摩耗性、耐食性、衝撃吸収特性が優れているため、さまざまな業界で広く使用されています。アルミナゴムライナーの大手サプライヤーとして、私は彼らの生産で使用される材料についてよく尋ねられます。このブログ投稿では、これらの高いパフォーマンスライナーを作成するための重要な資料を掘り下げます。
アルミナセラミック
アルミナ（al₂o₃）は、アルミナゴムライナーで使用される主要なセラミック材料です。アルミナセラミックには、それぞれが独自のプロパティとアプリケーションのセットを備えたさまざまなグレードがあります。ライナーで使用される最も一般的なタイプは、92％、95％、99％アルミナです。
- 92％アルミナ：このグレードのアルミナには、約92％の酸化アルミニウムとその他の添加物が含まれています。コストとパフォーマンスのバランスをとることができます。それは比較的高い硬度と耐摩耗性を持ち、中程度の摩耗が予想されるアプリケーションに適しています。たとえば、いくつかの少ないもの - 重度のマイニング操作や、より少ない研磨材料の処理機器では、92％のアルミナがコストになる可能性があります。
- 95％アルミナ：酸化アルミニウムの割合が高いため、95％のアルミナセラミックは、92％のアルミナと比較して機械的特性を強化しました。彼らはより良い硬度、強さ、耐摩耗性を持っています。このグレードは、セメント生産などの産業でよく使用されます。セメント生産では、装置が石灰岩やクリンカーなどのより研磨剤にさらされています。
- 99％アルミナ：これは、アルミナゴムライナーで一般的に使用される最高の純度アルミナグレードです。優れた硬度、優れた化学物質の安定性、非常に高い耐摩耗性があります。 99％のアルミナは、高速クラッシャーやスラリーポンプなど、非常に研磨性のスラリーなど、最も厳しいアプリケーションに適しています。
アルミナセラミックは、通常、焼結と呼ばれるプロセスを通じて製造されます。このプロセスでは、アルミナパウダーは希望の形状に圧縮され、高温で加熱され（通常は1600°Cを超えて）、密な硬いセラミック体を形成します。アルミナセラミックの形状は、単純なタイルから、特定の機器に適合するように設計された複雑な形状までさまざまです。
ゴム
アルミナゴムライナーのゴム成分は、衝撃吸収、シーリング、柔軟性を提供する上で重要な役割を果たします。アプリケーションの要件に応じて、さまざまな種類のゴムが使用されます。
- 天然ゴム（NR）：天然ゴムは、ゴムの木のラテックスに由来します。優れた弾力性、高い引張強度、良好な涙抵抗があります。天然ゴムは、その優れた衝撃 - 吸収特性で知られています。これにより、ライナーが高い衝撃力に耐える必要があるアプリケーションに適しています。ただし、熱、油、化学物質に対する耐性は限られています。
- スチレン - ブタジエンゴム（SBR）：SBRは、コポリゼーションスチレンとブタジエンによって作られた合成ゴムです。それはコスト - 天然ゴムに代わる効果的な代替品であり、良好な耐摩耗性と老化特性を備えています。 SBRは、ライナーが中程度の耐摩耗性と衝撃にさらされ、コストが重要な要因であるアプリケーションでよく使用されます。
- ニトリルゴム（NBR）：NBRは、優れたオイルと燃料抵抗を備えた合成ゴムです。また、良好な摩耗と耐摩耗性もあります。一部の産業機械や自動車部品など、ライナーがオイルや燃料と接触する可能性のあるアプリケーションでは、NBRが好ましい選択肢です。
- エチレン - プロピレン - ジエンモノマー（EPDM）：EPDMゴムは、優れた気象抵抗、オゾン抵抗、耐熱性を持っています。 40°Cから150°Cまで、広範囲の温度に耐えることができます。 EPDMは、屋外用途やライナーが高温蒸気または化学物質にさらされている環境でよく使用されます。
ゴムは通常、アクセラレータ、抗酸化物質、フィラーなどのさまざまな添加剤で配合され、その特性を改善します。たとえば、カーボンブラックは、ゴムの耐摩耗性を高めるためのフィラーとしてしばしば追加されます。
接着剤
接着剤は、アルミナセラミックをゴムに結合し、ライナーを機器の表面に取り付けるために使用されます。接着剤の選択は、使用するゴムとセラミックの種類と動作条件に依存します。
- エポキシ接着剤：エポキシ接着剤は、高強度、良好な耐薬品性、優れた接着特性により、アルミナゴムライナーで広く使用されています。セラミックとゴムの両方の材料によく結合できます。エポキシ接着剤は、高圧力や高温環境など、高強度結合が必要なアプリケーションに適しています。
- ネオプレンベースの接着剤：ネオプレンベースの接着剤は、ゴムに柔軟性と接着性が良好です。また、熱、油、化学物質に対する抵抗性もあります。これらの接着剤は、湾曲した表面など、ライナーにある程度の柔軟性が必要なアプリケーションでよく使用されます。
補強材
場合によっては、補強材がアルミナゴムライナーの強度と耐久性を高めるために使用されます。
- グラスファイバー：グラスファイバーは一般的な補強材です。ゴム製マトリックスに追加して、引張強度と涙抵抗を改善できます。グラスファイバー - 補強ゴムライナーは亀裂に対してより耐性があり、より高い機械的応力に耐えることができます。
- アラミッド繊維：KevlarなどのAramid Fibersは、非常に高い強度と重量比を持っています。それらは、ライナーが非常に高い衝撃力と摩耗に耐える必要がある高いパフォーマンスアプリケーションでよく使用されます。 Aramid-強化ライナーは、軍事装置、航空宇宙用途、およびいくつかの高エンド産業機械で使用されます。
当社の製品範囲
サプライヤーとして、さまざまな顧客のニーズを満たすために、幅広いアルミナゴムライナーを提供しています。私たちのZTAウェアライナーは、ジルコニアの優れた摩耗抵抗を組み合わせた高性能製品です。これは、アルミナの強化とゴムの柔軟性です。鉱業、発電、化学産業の用途に適しています。
私たちのセラミックラバーコンポジットライナーもう1つの人気のある製品です。セラミックタイルとゴムの組み合わせを特徴としており、耐摩耗性と衝撃吸収のバランスを提供します。このライナーは、シュート、ホッパー、サイクロンなどの機器で広く使用されています。
摩耗ゴムセラミックライナー極端な耐摩耗性が必要なアプリケーション向けに設計されています。高品質のアルミナセラミックと特別に処方されたゴムで作られており、過酷な環境で長期的なパフォーマンスを確保しています。
産業用アプリケーションのためにアルミナゴムライナーを必要としている場合、私たちはここにいます。当社の専門家チームは、特定のニーズに最適なライナーの選択に関する専門的なアドバイスを提供できます。また、独自の要件を満たすためにカスタマイズされたソリューションも提供しています。調達ディスカッションを開始し、ビジネスに最適なアルミナラバーライナーソリューションを見つけてください。
参照
- J.リード著。
- 「ゴム製技術：複合、混合、加液」M.モートンによる。
- 摩耗に関する業界レポート - 耐性材料とそのアプリケーション。